点击图片查看原图
连续通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段高速实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。
用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去除黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。
连续通过式抛丸机的抛丸原理是基于高速弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。
连续通过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去除铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续更换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。
在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层速度适宜掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。
为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕尺度，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应合理选择通过式抛丸机的工艺参数。
连续通过式抛丸机的特点有哪些？
连续通过式抛丸机的特点：
一、连续通过式抛丸机的输送辊道是可变频调速电机驱动，抛丸室内的辊道有淬火钢作辊道护套，室内辊道上有脉冲轮可计算滚到速度，从而调节供丸的工作。
二、抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成，室体内有高铬耐磨(以实际报告为主)(以实际报告为主)铸钢防护板，而且更换方便。前后密封室与抛丸室辊道两端采用迷宫式密封以防丸料进入轴承内。前后密封室的进出口和中间都设有橡胶密封帘，密封效果好，防止弹丸粉尘飞出室体外。
三、抛丸器所用设备具效果优良果好，安装维修方便，占用空间小、能进行左右旋转等优点。对通过的工件进行一次性抛丸清理。
四、利于环境的环保工作，不起尘、不污染工作的空间，提供一个优良的工作环境。
五、连续通过式抛丸机维修操作简单运行优良，生产效率好，更换易损伤的工件简单，性能好，使用寿命长。采用PLC电气控制，具有故障检测和紧急停止按钮。